一、核心参数：重负荷加工的基石
加工尺寸能力
最大旋径/切削直径：Φ1600mm
可轻松应对直径1.6米级的大型工件，满足能源装备（如汽轮机转子）、航天结构件等大尺寸零部件的加工需求。
卡盘面至滑柱端面高度：700mm
为复杂工件的多面加工提供充足纵向空间，适配多工序协同作业。
两滑柱中心最近距离：600mm
优化双滑枕布局，支持同步加工，减少工件装夹次数，提升生产效率。
负载能力
最大加工工件重量：5000kg
可稳定承载重型铸件或锻件，适用于船舶曲轴、高铁火车车轮、矿山机械齿轮箱等超重工件的精密加工。
二、运动性能：高效与精度的平衡
轴系配置
X轴行程：+950/-100mm，Z轴行程：700mm
覆盖大范围横向与纵向加工需求，适配火车轮端面、外圆及轮辋孔的加工。
快速位移速度：X轴12m/min，Z轴10m/min
非切削时间缩短30%以上，提升批量生产节拍效率。
主轴系统
主轴轴承：Φ580mm PSL交叉滚珠轴承
超大内径设计确保主轴刚性，高速切削（如硬质合金刀具加工）时振动抑制能力提升，表面粗糙度低。
滑枕结构：截面积250×250mm，全罩式钣金防护
增强抗弯能力，重载铣削时滑枕变形量≤0.02mm，保障加工稳定性。
精度指标
X/Z轴定位/重复定位精度：≤0.01mm
满足模具型腔高精度加工需求，如汽车覆盖件模具的曲面加工。
主轴角度定位精度：±30°（车轮自动上料场景）
适配铁路车轮加工自动化产线，实现车削-钻孔-铣槽工序连续化。
三、智能配置：自动化与柔性生产
ATC伺服刀库
刀位配置：左右各10刀位，支持双主轴独立换刀（客户定制）
可存储铣刀、钻头、镗刀等多类型刀具，满足复杂工序（如粗铣-半精铣-精铣）的无间断加工。
换刀时间：≤3秒（刀对刀）
对比传统液压刀库，换刀效率提升，适用于多品种小批量订单的高效切换。
数控系统兼容性
配置西门子840D sl（可扩展至双通道控制）
通讯功能：兼容MTConnect/OPC UA协议
可接入工厂物联网（IoT）平台，实现设备状态监控与生产数据追溯。
四、应用场景：赋能高端制造
典型加工案例
火车轮加工：
双滑枕协同完成轮毂外圆、轮缘踏面车削与轮辋孔镗削，单件加工时间缩短，表面硬度均匀性提升。
重型模具：
双滑枕同步铣削汽车保险杠模具型腔，深度方向分层加工，模具型面轮廓度误差低。
行业适配性
航空航天：钛合金/高温合金结构件粗加工，主轴扭矩输出稳定，刀具寿命延长。
船舶制造：曲轴红套环槽铣削，滑枕抗振设计避免让刀现象，控制环槽宽度公差。
美申美克VTS-1250ATC-2R通过双立柱-双滑枕-双刀库架构，实现了重载（5吨级工件）与高精（0.01mm级定位）的矛盾统一。其运动性能与智能配置的深度融合，尤其适用于多工序、短周期、高附加值的高端制造场景，是能源、交通、航天等领域设备升级的理想选择。
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